アプリケーション | 食品ベーキング業界における炭素鋼ストリップの応用と選択

食品焼成業界において、トンネル炉と炭素鋼ベルトは生産工程に欠かせない重要な部品です。鋼ベルトの耐用年数と選定は、生産効率に直接影響を与えるだけでなく、生産コストにも密接に関係しています。特に高温環境(200~300℃)においては、鋼ベルトは油性物質の試験に耐える必要があり、材料特性に対する要求は極めて高くなります。

の利点穴あき炭素鋼鋼帯
現在、国内の多くの食品ベーキング設備では、依然として伝統的なステンレスメッシュベルトが使用されていますが、この素材は性能と実用性の面でオープンポア炭素鋼帯に大きく劣っています。オープンポア炭素鋼ベルトは、メッシュベルトとプレートベルトの利点を兼ね備えており、メッシュベルト製品の生産ニーズを満たすだけでなく、プレートやストリップ製品の製造にも使用できます。国際的に有名な食品会社や国内の大規模な高品質ベーキング企業ではすでに採用されています。穴あき炭素鋼ストリップ。

比較優位穴あき炭素鋼スチールベルトとステンレススチールメッシュベルト:
1. 高い熱伝導率
炭素鋼の熱伝導率はステンレス鋼よりもはるかに高く、エネルギー消費を大幅に削減できます。その間設備の稼働状況を監視し、生産効率を向上します。
2. 良いデモuリビング効果
オープンホール設計により、製品の型抜きが容易になり、完成品の完全性が確保され、材料の損失が削減され、製品の品質が向上します。
3. お手入れが簡単
オープンセル炭素鋼ベルトは洗浄が容易で、微生物の繁殖が起こりにくく、食品の安全性を効果的に向上させ、手作業による洗浄コストを削減します。
4. 長寿命
高品質の炭素鋼ベルトの耐用年数はステンレスメッシュベルトよりもはるかに長いため、交換頻度が減り、生産コストが削減されます。
5. 炭素鋼ストリップの構造設計は修理や交換が容易で、設備のダウンタイムを短縮します。

Mの利点インケCT1100炭素鋼ストリップ:
1. 炭素含有量が高い
CT1100 鋼帯は炭素含有量が高いため、高温環境でも強度と耐摩耗性が高く、より大きな機械的負荷に耐えることができます。
2. 優れた熱伝導性
CT1100 鋼帯は熱伝導性に優れており、熱を素早く均一に伝導し、エネルギー消費を削減し、焼成効率を向上させます。
3. 高い熱安定性
CT1100 スチールベルトは加熱後も変形しにくく、優れた熱安定性を備えているため、機器の長期にわたる安定した動作を保証します。
4. E実験データ強力な抗疲労作用CT1100スチールベルトは200万回以上の曲げ疲労に耐え、長寿命であり、長時間連続稼働する機器でも良好な性能を維持できることが実証されています。

通常、次のようなものがあります穴あけ方法の種類スチールベルト:
· レーザー開口:特殊なニーズに応じて配置された穴パターンに適しており、高精度で複雑なデザインに適しています。
· 腐食開口部:精密産業に適しており、微細な穴を実現できますデザイン。
· ダイスタンピング:最も一般的で、ほとんどのアプリケーションシナリオに適しており、コストが低く、効率が高い。

食品ベーキング機器におけるスチールベルトの応用
実験データによると、スチールベルトの座屈疲労回数は約200万回です。トンネル炉は通常、長時間連続運転する必要があり、炉内の温度が高いため、高品質のスチールベルトの耐用年数は、熱膨張と冷間収縮の繰り返しとハブの屈折状態の下で一般的に約5年ですが、低品質のスチールベルトは数ヶ月、あるいは1ヶ月未満しか使用できない場合があります。さらに、設備の無理な設計、駆動ハブの破片、スチールベルトのずれも、スチールベルトの耐用年数を著しく短縮します。設備と生産コストを抑えるため、一部のユーザーと設備メーカーは、溶接や穴あけ加工に高品質のスチールベルトに似た材料を購入しようとしますが、裏目に出ることがよくあります。実際、鋼帯の生産は体系的で専門的なプロセスであり、専門的な技術サポートが必要です。

スチールベルトの耐用年数を延ばすためのヒントをいくつかご紹介します。
1. 高品質の鋼帯を選ぶ
高品質のスチールベルトは、機器の効率的な動作の基盤となります。
2. プロのスチールベルトサービスプロバイダーを選択する
プロフェッショナルなサービス チームは、より信頼性の高いアフター サポートを提供することができます。
3. メンテナンスと維持管理の強化
· ハブの表面を清潔に保ちます。破片によって鋼板が膨らんだり、膨らんだりしないようにしてください。
· スチールベルトの位置がずれていないか確認し、ずれによる摩耗を防ぐため、早めに修正してください。
・スチールストリップが外れていないか確認し、スチールベルト内でのずれや絡まりを防止します。
· スチールベルトの端にひび割れがないか確認してください。ひび割れがある場合は、速やかに専門家に連絡して修理を依頼してください。
· 適切な張力調整:スチールベルトの伸びやねじれを防止します。
· 適切なスクレーパー材質を選択する: スチールベルトの激しい研磨や歪みを防ぐため、金属製のスクレーパーの使用は避けてください。
· スクレーパーとスチール ベルトの適切な高さを維持する: スクレーパーとスチール ベルト間の距離が適切であることを確認します。

合理的な選択、専門的なサービス、日常のメンテナンスにより、スチールベルトの耐用年数を効果的に延ばし、生産効率を向上させ、生産コストを削減することができます。


投稿日時: 2025年2月10日
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